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装煤烟气治理技术

装煤烟气治理技术

针对装煤、推焦过程中排放的烟尘及气态污染物,本方案是根据焦化厂现有生产工艺流程及设备特征、场地情况并结合自身技术特点提出本案:

化工艺流程如下:

                                                   高压氨水喷射

                                                       
        装   →  除尘口密封装置 → 侧导管 → 相邻炭化室 →  煤气系统

       

       

        气   →  机侧热浮力集烟罩→侧吸管 → 布袋除尘器 →排气筒 → 排空↓
1、捣固侧装煤烟气治理

(1)利用置于消烟除尘车上的侧导管将炉体内溢出的荒煤气导入相邻的趋于成焦末期的炭化室;使荒煤气中的煤尘、BSO、BaP等有害物质进入相邻炭化室,沉降分解后,有效控制了烟气中BaP等有害物质的含量,并使废气中氧含量趋于0.5以下。

(2)大炉门密封装置安装在煤仓前端,即煤饼开始进入炭化室的一端。装煤时,大炉门密封装置外表面安装密封材料与炉柱紧密相贴,杜绝空气进入炭化室。煤饼的左、右两边留有4cm的间隙,在大炉门内侧两边装有5cm宽的耐高温陶瓷纤维布,这样煤饼从大炉门中间进炭化室,使大炉门内侧陶瓷纤维布与煤饼两边相贴,杜绝空气从此进入炭化室。这样形成一个密闭的空间,只有煤饼的进入,没有空气的混入,实现装煤时机侧烟气趋于零排放,大炉门上部与煤饼之间的空隙采用与大炉门左右相同方案。

(3)以9-2串序具体实施调试方案为:机侧,中间,焦侧分别安装侧导管(U型管),以1焦炉1号炭化室为例。将1号炭化室中间除尘孔装煤烟气导入相邻3号成焦末期炭化室。将焦侧除尘孔烟气导入相邻5号成焦末期炭化室。下面以此类推,到焦炉最后四孔采用以下操作流程,最后四孔炭化室装煤时采用侧导管反导1-4侧导管,1-1侧导管停用,导套逸散出来的烟气和机侧逸散出来的烟气,经炉顶除尘车上侧吸管与二次烟气捕集系统收集,通过侧吸装置,经布袋除尘器处理以后引风机排空。

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